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洁净室的类型及原理

文章来源：http://www.songfengkou.com/ 2012年08月04日点击数：6285

洁净室的类型及原理

洁净室是特殊的房间，该房间内的空气悬浮粒子浓度、空气温度、湿度、压力等参数均需要控制。并且它应有减少粒子的诱入、产生及滞留之功效。这就需要通过良好的气流组织，行之有效的压差控制，符合工艺要求的洁净室形状及装修材料，娴熟的施工技术，科学的运行管理等各个方面的共同作用来实现。

按用途分类，洁净室可分为工业洁净室和生物洁净室两类。

4.1工业洁净室

主要控制无生命的微粒对操作对象的污染。应用领域主要有宇航工业，精密机械加工业、集成电路生产企业、胶片生产企业及印刷企业等。

4.2生物洁净室

4. 2.1一般生物洁净室

主要控制有生命的微粒对操作对象的污染。其壁面材料应能经受各种灭菌剂的侵蚀，内部一般保持正压。其应用领域有制药企业、食品企业、疾病控制中心、医疗单位（洁净手术室、制剂室、无菌配置室等）、实验动物房、科研及教学实验等。

4.2.2生物安全实验室

生物安全实验室又称生物安全洁净室，除了要求控制有生命的微粒对操作对象的污染外，还要求控制具有潜在危害的操作对象对操作人员及周围环境的污染。因此，在生物安全实验室中压差的控制更为重要，内部保持负压。可用于细菌、病毒的分析研究及基因重组、疫苗制备等生物工程[10]。

按气流流型分类，洁净室可分为单向流洁净室（层流洁净室）、非单向流洁净室（乱流洁净室）、辐（矢）流洁净室、混合流（局部单向流）洁净室。

4.3单向流洁净室（旧称层流洁净室）

从美国联邦标准209C开始，把层流洁净室称为单向流洁净室。其定义是气流以均匀的
截面速度，沿着平行流线以单一方向在整个室截面上通过的洁净室。

4. 3.1原理

由单向流洁净室的定义可知，单向流洁净室是靠送风洁净气流“活塞”般的平推作用，7.8 磅<可见这种洁净室其控制污染的能力很强，减弱了污染物沿垂直于气流方向的扩散。要造成“活塞”般的平推气流，送风面必须满布高效过滤器，但过滤器有边框，安装过滤器也需要框架。所以，不可能百分之百地满布过滤器。用满布比来衡量送风高效过滤器的满布程度。

满布比等于袋式过滤器净截面面积除以洁净室布置高效过滤器的截面面积。而高效过滤器的净截面面积等于其截面积减去边框面积。正常情况下，满布比达到80%。我国《空气洁净技术措施》规定，垂直单向流洁净室满布比不应小于60 010，水平单向流洁净室不应小于40％。否则，就是局部单向流了。

4.3.2特性指标

单向流洁净室的特性指标包括：流线平行度、乱流度、下限风速，表示单向流洁净室性能的好坏。

1．流线平行度

单向流洁净室很强的污染控制能力主要依赖于平行送风气流“活塞”般的平推作用,流线平行的作用是保证污染源散发的污染物不做垂直于气流方向的传播。所以要求流线要平行，在0. 5m距离内流线间的夹角最大不能超过250；．而且流线尽可能垂直于送风面，其倾最小不能小于650。《洁净室施工及验收规范》( JGJ 71-1990)中的规定更为严格，即流线偏离垂直线的角度不大于150（垂直单向流），等同于流线倾角不小于750( >65流线的倾斜与过滤器满布比、出风口阻尼层等因素有关，特别是在“侧布高效过滤器、顶棚阻尼层送风”（后面介绍）的气流组织形式中，阻尼层对流线倾斜的影响更大。因为在阻尼层上方的洁净气流静压箱中，水平气流的动压转变成静压，再从阻尼层向下流出（静压转变成动压），如果阻尼效果不好，水平气流的动压未能很好地转变成静压，而是直接转向下部阻尼层流出，流出气流肯定会倾斜。所以在设计选型时应注意到这一点。若使用孔板做阻尼层，应使开孔率尽可能大（受加工条件的限制），而孔径不宜太大。单纯从阻尼效果考虑，在孔板上表面贴附过滤层效果好，但送风阻力会增加。在设计中应根据洁净室的用途，酌情处理这一矛盾。最终能在工作面区域形成平行度较好的流线，就是成功的设计。

2．乱流度

乱流度，也称为速度不均匀度。速度均匀的作用是保证流线之间质点的横向交换最小。如果送风面阻尼层不均匀，必然造成出流不均匀，流速快的流线处静压要小于流速慢的流线处的静压，由于这个静压差的作用，使流线间的质点出现横向流动，控制污染的效果就会减弱。所以阻尼层的好坏也影响到速度的不均匀度。

乱流度是为了说明速度场的集中或离散程度而定义的，用于比较不同的速度场，用∑(v - y)2/y表示，也即数理统计中的“变异系数”。实际应用时，由于测点数一般不会多于30，《洁净室施工及验收规范》（JGJ 71-1990）规定不小于10点就可以，此时，由于测点少，属于子样问题，应加以贝塞尔修正，即用（n-l）代替上式中的n。该规范规定，下限风速洁净室内风速太大，浪费能量，风速太小，达不到控制污染的效果。洁净室性质不同，生产工艺不同，污染源散发污染的方式也不同。在工程设计时，应结合工程性质，散发污染的具体情况，参照表5 -18下限风速建议值来确定气流速度。表中推荐的下限风速是保证洁净室能控制以下四种污染的最小风速。

1)当污染气流多方位散布时，送风气流要能有效控制污染的范围。

2)当污染气流与送风气流同向时，送风气流要能有效地控制污染气流到达下游的扩散范围。

3)当污染气流与送风气流逆向时，送风气流能把污染气流抑制在必要的范围内。

4)在全室被污染的情况下，能在合适的时间内迅速使室内空气自净。

表中推荐的下限风速，是指洁净室应经常保持的最低风速。在设计时应考虑过滤器阻力升高时风速会下降。所以，在确定风速（或风量）时，应考虑到高效过滤器阻力在接近终阻力时，仍能通过调节达到所要求的风速。了解了风速在单向流洁净室中的作用，结合洁净室内人员的数量、动作幅度，产尘的性质等因素，选取风速时会胸有成竹。2000年的S014644 -4标准对单向流洁净室平均风速的建议值是，5级（相当于英制100级）：0.2~0. 5m/s，高于5级：0.3~0.5m/s。.3.3净化效果单向流洁净室可达到100级及100级以上的净化效果。所以，在设计大于等于100级的洁净室时，应采用单向流气流组织方案。虽然采用非单向流（后面介绍）气流组织方案，当换气次数较大时，在静态下检测，洁净室内某些区域的洁净度也能达到100级的要求，但它不能称为单向流洁净室。因为从原理、特性指标等方面衡量，均不满足单向流的要求。在动态条件下，其动静比很大，控制污染的效果明显下降。
4.4非单向流洁净室（旧称乱流洁净室）

从美国联邦标准209C开始，称乱流洁净室为非单向流洁净室。而我国《洁净室施工及验收规范》( JGJ 71-1990)仍然沿用乱流洁净室这一称谓。

4. 4.1原理

非单向流洁净室的原理是靠洁净送风气流扩散、混合、不断稀释室内空气，把室内污染逐渐排出，达到平衡。简言之，非单向流洁净室的原理就是稀释作用，如图4-2所示。
由此看来，非单向流洁净室是气流以_不均匀的速度，呈不平行流动，并伴有回5或涡流的洁净室。要想保证有很好的稀释作用，需选择扩散性能好的送风口，以合理布置送风口及回风口。这些内容在

5.8节中介绍。

4.4.2特性指标

表示非单向流洁净室性能好坏的特性

指标有换气次数、气流组织及自净时间。

1．换气次数

换气次数就是洁净室送风量除以其净容积。而洁净室净容积是不变的。所以，换气次数的大小也即洁净室送风量的大小，其作用是保证有足够的洁净稀释气流。在工程设计中，换气次数是按照相关标准的推荐值来取用的。可见，换气次数大，用于稀释室内微粒污染的洁净送风量就大，就有可能使室内洁净度提高。这里为什么说“有可能”提高室内洁净度,因为如果送回风口布置不合理，即使换气次数大，也未必能有好的效果，这就关系到洁净室气流组织的问题。

2．气流组织

洁净室的气流组织，是通过正确选择送回风口形式且合理布置，使洁净送风气流很好地扩散、稀释污染物并尽可能减少涡流，能使稀释后的气流很快地排人回风口。所以，同样的气次数，送风口多点，布置均衡点，加之回风口也能与送风口相适应，控制污染的能力就增强。有关送回风口的选型及布置技巧在5.8.2节中介绍。气流组织可采用数值模拟方法，得到速度矢量分布图来进行分析。虽然与实际有不少偏差，但由于计算机技术快速发展，CFD软件的不断开发，数值模拟在洁净技术领域受到不少技术人员的青睐。气流组织也可通过测定流速场流线来进行分析。

3．自净时间 #

非单向流洁净室是靠洁净送风气流的稀释作用，把室内含尘浓度降到所需要求。在降低含尘浓度的过程中，有的洁净室所花的时间少，有的多。这与送回风口形式、布置的位置及；7.8 磅越小。所以，在确定自净时间时应根据洁净室的性质、用户的需求综合考虑。有的洁净室用户，如洁净手术室，要求的自净时间短，在两台手术之间使洁净手术室尽可能快地回复到所要求的洁净状态，提高手术室的使用率。而对于固体制剂生产车间，就没必要要求太短的自净时间，上班开机后，到正式生产需较长的准备时间。乱流洁净室的自净时间一般不超过30min。自净时间可用下式计算

t =60[(LnNN -1)一Ln0. 01]／n (4-1)

式中t-非单向流洁净室的自净时间(min)；

N0——洁净室原始含尘浓度(L/L)，实际情况表明，只要开机前系统已经停止运行几个小时，最后Ⅳ。将趋近于室外大气含尘浓度M，洁净室一般都位于污染较轻的地区，建议取M =2 xl05粒/L;N-一洁净室稳态时的含尘浓度（~L/L）；不能取级别上限浓度，宜取上限浓度的1/3—1/2：

n——换气次数（次/h）。

自净时间除与上述因素有关外，还与末端过滤器有关。同样一间洁净室（有回风循环的系统），末端采用高效过滤器时，自净时间短；采用亚高效过滤器时，自净时间长。所以在设计时，应多与洁净室用户沟通，考虑各种因素，确定经济合理的自净时间。

4.4.3净化效果

非单向流洁净室能达到1000级及其以下的洁净度。作者对所建造的某1000级洁净室(8rr12)做洁净度检测时发现，在空态下，有部分测点的微粒浓度（≥0.5斗m）小于100级；的上限值，涡流区内的测点浓度大于100级的上限值，当自净时间较长时，只有一个检测人费贴墙站立不动，进行反复检测，把移动测点后的第一个检测数据删掉（因为检测人员的。移动，导致第一个数据不稳定），每个测点都从第二个数据开始记录，取三次检测数据的平值作为该测点的微粒浓度值。经计算发现，全室测点（10点）的浓度平均值接近于100的上限值。但这也不能说明该洁净室达到100级（空态），因为根据规范要求：①每个采荦点的平均粒子浓度Ci应小于或等于洁净度等级规定的限值。②全部采样点的平均粒子浓Ⅳ的95%置信度上限值，应小于或等于洁净度等级规定的限值。很显然不能满足规范的鼠定。尽管只有8rri2的洁净室，气流组织设计得很顺畅，也不能满足100级的要求。在检嘲中发现，只要检测人员稍有小幅的动作，粒子浓度很快增加。说明非单向流的气流组织控污染的能力比起单向流来要弱多，这是由“稀释”原理所决定的。

4．5辐流洁净室

黛·辐流洁净室也有人称为矢流洁净室。作者在低层高建筑中进行了工程应用，其净化效果7.8 磅令人惊讶，非常好。在同样的送风量下，净化效果比非单向流顶送下侧回要好得多（后面介绍）；同样的洁净度要求下，所需送风量很小，节能效果非常显著。

4- 5.1原理

这种洁净室，送风口与回风口需安装在异侧，对角布置。送风口扩散孔板一般做成1/4圆弧形，通过这种送风口送出辐射状的洁净气流向斜下方回风口处流动，把污染物“斜推”向回风区域，最后排出室内，如图4-3所示。
图4-3辐流洁净室原理示意图

4.5.2净化效果

辐流洁净室能达到1000级及其以下的洁净度。但净化效果比非单向流洁净室好。

4.5.3工程应用分析

笔者曾利用地下室改建制剂车间时，应用了这一气流组织形式。因为把高效过滤器做成圆弧状，难度较大，相配套的风口结构也比较复杂，需非标制作。于是，采用了另一思路，然使用普通高效过滤器送风口，把扩散孑L板做成圆弧状，并使阻尼加大，如图4-4所示。
图4-4辐流气流组织工程应用示意图
图4-4a所示是应用在净高2.3m的地下室内，图4-4b所示是应用在净高只有2.Im的下室内。
这两个工程的地下室进深都较长，所以，把送风主管安装于内侧，用彩钢夹芯板做出净宽600mm左右的夹道，人可进去调节风量。空气过滤器送风口通过软接头及支管与主风管相连。室内用彩钢夹芯板装修，采用走廊回风（因该制剂属于单品种，不会发生交叉污染，参见参考文献[8]）。这两种气流组织形式，其净化效果比非单向洁净室还要好。且图4-4b所示的洁净室净化效果要优于图4-4a，可能是送风口距工作面较近所致。这种低层高的建筑空间，采用辐流气流组织，取得了很好的净化效果，降低了洁净室改造的空间要求。特别是地下建筑噪声不好控制，应用这种气流组织，风量可以减少，因而系统产生的噪声也将降低。

4.6混合流洁净室（局部百级洁净室）

混合流洁净室，是在洁净室内既有单向流，又有非单向流的洁净室FFU。单向流营造局部百7.8 磅在洁净室中，某个生产工艺需百级洁净度，而周边其他工艺区域只要求较低的洁净度时，就可应用混合流气流组织方案。如青霉素分装工艺、大输液灌装工艺都需要百级洁净环境，而周边只需要1万级的洁净环境。医院I级洁净手术室，手术区需要100级洁净环境，周边区只要求1000级洁净环境，这些洁净室都需要采用混合流气流组织。

4.6.2设计施工中的常见错误及改进措施

百级环境需单向流的气流组织来营造，在一个低级别洁净环境中营造局部百级，回风口的设置位置非常重要。工程设计中常见的错误，是回风口的位置不合理，导致气流过早弯曲，使工作面达不到100级。造成这种错误的原因，首先是没有很好地理解平行的“活塞”控制污染的原理，认为在工作面上方安装层流罩（后面介绍）就能实现局部百级；其次是由于生产工艺的原因，导致回风口的安装位置受到限制。如果对生产工艺不熟悉，又没有设计经验，因此就想不出改进的措施，所以使工作面达不到百级要求。

Tags：洁净室

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