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确定空气滤清器工艺方案
我们可以进一步明确空气滤清器零件的冲压加工需要包括以下基本工序:落料、正向拉深和反向拉深。
根据这些基本工序，可以拟出如下几种工艺方案：
方案一 先进行落料，再正拉深，最后进行反拉深，以上工序过程都采用单工序模加工。
方案二 落料与正拉深在复合模中加工成半成品，再在单工序模上进行反拉深。
方案三 落料、正拉深和反拉深全都在同一个复合模中一次加工成型。
方案四 采用带料连续拉深，或在多工位自动压力机上冲压成型。
针对空气滤清器分析比较上述四种方案，可以看出：
方案一 用此方案，模具的结构都比较简单，制造很容易，成本低廉，但由于结构简单定位误差很大,而且单工序模一般无导向装置，安装和调整不方便，费时间，生产效率低。
方案二 采用了落料与正拉深的复合模，提高了生产率。对落料以及正拉深的精度也有很大的提高。由于最后一道反拉深工序是在单工序模中完成，使得最后一步反拉深工序的精度降低，影响了整个零件的精度，而且中间过程序要取件，生产效率不高。
方案三 此方案把三个工序集中在一副复合模中完成，使得生产率有了很大的提升。没有中间的取放件过程，一次冲压成型，而且精度也比较高，能保证加工要求，在冲裁时材料处于受压状态，零件表面平整。模具的结构也非常的紧凑，外廓尺寸比较小，但模具的结构和装配复杂。
方案四 采用带料连续拉深或多工位自动压力机冲压，可以获得较高的生产效率，而且操作安全，但这一方案需要专用的压力机或自动的送料装置。模具的结构比较复杂，制造周期长，生产成本高。
根据设计需要和生产批量，综合考虑以上方案，方案三最适合。即落料、正反拉深在同一复合模中完成。这样既能保证大批量生产空气滤清器的高效率又能保证加工精度，而且成本不高，经济合理。
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