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高效送风口应该怎么进行维护及管理
高效空气过滤器送风口又叫高效送风口，主要是应用于洁净室的末端，对洁净室的洁净室起到决定性的作用，因此如果对高效空气过滤器安装及维护管理是每个洁净室管理人员应该学习的内容。
高效空气过滤器在运输、装置及运用过程中，要依照请求停止，以保证运用效果。各种过滤器在运用一段时间后，因滤料外表捕集了灰尘，从而使过滤器的效率和阻力降落，影响了送风的干净度，此时需求及时加以改换过滤器。
1．高效空气过滤器在装置前，不允许翻开包装袋或包装膜；并按包装箱上标注的方向寄存过滤器；在搬运过程中，应轻拿、轻放，防止猛烈的振动和碰撞。
2．关于高效过滤器，装置方向必需正确：用波纹板组合过滤器在竖向装置时，波纹板必需垂直于空中；过滤器在竖向与框架之间的衔接，严禁渗漏、变形、破损和漏胶等，装置后必需保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
3．检验办法：察看或白绸布擦拭检查。
4．高效过滤器装置前，必需对干净室停止全面打扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次打扫、擦净，到达清洁请求。如在技术夹层或吊顶内装置高效过滤器，则技术层或吊顶内也应停止全面打扫、擦净。
5.高效过滤器的运输和寄存应依照消费厂标志的方向放置。在运输过程中，应轻拿轻放，避免猛烈振动和碰撞，不允许野蛮装卸。
6.高效过滤器装置前，必需在装置现场拆开包装停止外观检查，内容包括：滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸能否契合请求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能能否契合设计请求。然后依照国度规范《洁净室施工及验收标准》〔JGJ71-90〕的规则的办法停止检查，合格的应立刻装置。
7.干净度级别等于和高于100级干净室用的高效过滤器，装置前应按《洁净室施工及验收标准》〔JGJ71-90〕的规则的办法检漏，并契合规则的请求。
8．装置高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向分歧；当其垂直装置时，滤纸折痕方向应垂直于空中。
9.装置粗效平板式或折叠式过滤器，应使镀锌网面在出风反面方向，装置袋式过滤器，则应使滤袋长度方向垂直于空中，不可使滤袋方向平行于空中装置；
10．在正常运用条件下，平板、折叠式粗效或中效过滤器，普通1—2月改换一次，将滤料改换下来后能够用含有清洁剂的清水浸泡、冲洗，然后凉干再换上；普通冲洗1-2次后，必需改换新的过滤器，以保证过滤效率。
11．关于袋式粗效或中效过滤器，在正常运用条件下（均匀每天8小时，连续运转），普通运用7—9周即应改换新的。
12．关于亚高效过滤器，在正常运用条件下（均匀每天8小时，连续运转），普通运用5--6个月，也应加以改换。
13．关于以上的过滤器，假如过滤器前后有压差表或压差传感器，则对粗效过滤器，当压差值大于250Pa时，必需加以改换；对中效过滤器，则压差大于330Pa时，必需加以改换；关于亚高效过滤器，则当压差值大于400Pa时，必需加以改换，且原过滤器不可再应用；
14．关于高效过滤器，当过滤器的阻力值大于450Pa时；或当出风面气流速度降到最低限度，即便改换粗效、中效过滤器后，气流速度仍不能增大；或当高效过滤器外表呈现无法修补的渗漏状况，均须改换新的高效过滤器；如没有上述条件，普通可依据运用环境条件状况，1—2年改换一次。
15．为了充沛发挥过滤器的作用，在选用和运用过程中，过滤器的迎面风速，粗效、中效过滤器不应大于2.5m/s，亚高效过滤器和高效过滤器不应大于1.5m/s这样不只有利于保证过滤器的效率也能延长过滤器运用寿命节约本钱.
16.在设备运转时普通不要改换过滤器;如因过滤器已到改换期限而无法停机改换则只允许在不停风机状况改换粗、中效过滤器；亚高效过滤器和高效过滤器必需中止送风前方可改换。
17．过滤器与衔接框架之间的密封垫，必需紧密、无泄露，以保证过滤效果。
18．关于需用于高湿度、高温度环境中的高效过滤器，必需选取耐高温、耐高湿度的滤纸与分隔板、框体资料，以满足消费的请求。
19．生物干净室和医药干净室，必需选用金属框体的空气过滤器，且其外表要不易生锈，不允许运用木框板的过滤器，以防产生细菌，影响产品的合格。
通过以上几部分，我们大概可以了解空气过滤器的维护及保养问题，在以后的日常管理中，对多对维护人员进行培训，并制订合理的管理制度，这样就能保证洁净室的正常运行和加长高效过滤器的使用寿命。
高效空气过滤器的更换标准（整理版）本文取自某公司的内部管理规范，仅供参考：
1.每年定期检测洁净区域的风量、以及其他环境参数，在测定的同时对高效进行检测。
2.主要检测风速、终阻力以及泄露率。
3.当高效空气过滤器的风量下降为额定风量的75％需要更换高效。
4.当终阻力为初阻力的2倍时需要进行更换。
5.当风速低于0.35m/s时需要进行更换
6.DOPpao等我司无法自测的项目可外请测试。
相关解答如下：
1、高效过滤器的使用寿命影响因素太多（如生产车间的湿度、粉尘情况、空调系统的持续/间歇运行模式、厂房设施的维护保养情况等），笼统的制定更换周期确实难，GMP标准好像也没有具体要求。建议根据验证结果确定，HVAC属于药品生产的关键系统，每年要进行一次再验证，根据测定的风速、高效过滤器的检漏等情况确定是否更换，不堵、不漏、不霉，尘埃粒子、沉降菌（浮游菌）监测符合要求则无需更换。
2、高效过滤器要下降到额定风量的75%更换的问题,没有哪个规定里有这一条,理论上你们先检测洁净度,洁净度不合格时才对高效进行扫描,风速也可以用风速仪测试,GMP规定高效风速小于0.35时高效必须更换,一般洁净室设计时的送风量是额定风量的60%-80%,另外一个参数就是阻力了,阻力测试比较麻烦,要到技术夹层将送风口钻一个孔,因为安装时不会每个高效送风口都装压差表,这样测试阻力大于初阻力2倍就要更换,如果设计时用484*484*220的过滤器,那设计时就有问题,按你们房间大小回风量算,也许320*320*220就够。3<洁净厂房设计规范>所规定的高效过滤器更换条件：1)气流速度降到最低限.2)阻力达初阻值2倍3)出现无法修补的渗漏。
3、关于第3条的解答：无论是高效还是初/中效,当投入使用，并在系统中调节符合我们使用要求时（如阀门开启量、送风机送风量回风量等参数确定）我们测定并记录下这是初中高效过滤器的各项参数，如风速、阻力，然后再下次检测时，我们在确定系统没有变化后，才再次检测他们的风速、阻力，从而才能判断是否更换空气过滤器。但现实中，我们很可能没有确定和固定过这些参数（如在每个阀门上标记其开启大小），而是看到压差不合格，就随意调节回风窗大小，有时甚至调节送风阀门的开启度，从而破坏了整个系统的平衡。
有点扯远了，回来继续说高效，最实用的检测方法是
1.扫描风速，确定高效没有堵，且风速均匀并达到需要值；
2.然后进行泄露测试，确定没渗漏就基本上算检测合格了。这是目前国内比较认可的做法。但DOP价格很高，所以不太可能每半年测一次，另外还有堵塞高效的风险。所以才提出测阻力的方法。也就是在每个高效目端安装压差计，或者开测试孔。然后通过阻力变化来确定是否需要更换高效。并且可是实现自动化监控。这据说是国外目前的做法。他们这样做后，高效过滤器的使用寿命可以达到3年以上。而我们国内高效寿命基本上可能不到1年。原因除了高效本身质量外，还与我们使用方法、检测方法等关系极大。
文章来源：http://www.songfengkou.com/
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