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一种带板棒插接孔结构的空调过滤器
文章来源：http://www.songfengkou.com/ 2017年12月13日 点击数：4004
技术领域
本实用新型涉及一种机构插接结构，尤其涉及一种带板棒插接孔结构的空调过滤器。
背景技术
目前，有圆棒型部件需要穿过产品边框板体11的圆孔12的时候，如图1所示，通常圆棒的直径比产品边框板体11开设的圆孔12的直径小，形成间隙配合，便于穿插安装；同时由于板体11开孔与棒之间有间隙的存在，会导致产品之间接触不紧密不固定，一个构件产生振动的时候会移动，棒与孔之间会产生碰撞从而产生异响噪音。如果产品边框圆孔做成圆棒大小一样，也就是过渡配合或者过盈配合，这样由于配件之间接触太紧密而圆棒有可能无法穿进去，或者强制穿进去了，也有可能撑破产品边框（板）的圆孔的风险，而产生撕裂造成产品构件的损坏。因此目前的配合构件之间存在安装困难，工时大，效率低，造成产品成本大等问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便穿插且连接稳定可靠的带板棒插接孔结构的空调过滤器。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带板棒插接孔结构的空调过滤器，其包括组成箱体或柜体的壁板、开设于所述壁板的星形孔、裁切星形孔余留下来的位于星形孔旁边余留瓣，所述壁板为可弯曲变形的韧性板。
作为本实用新型带板棒插接孔结构的空调过滤器的技术方案的一种改进，所述星形孔为三叶形，所述余留瓣对应为三瓣且为扇形。
作为本实用新型带板棒插接孔结构的空调过滤器的技术方案的一种改进，所述余留瓣的圆心角为45°~75°。
作为本实用新型带板棒插接孔结构的空调过滤器的技术方案的一种改进，所述星形孔为十字形，所述余留瓣对应为四瓣。
作为本实用新型带板棒插接孔结构的空调过滤器的技术方案的一种改进，所述星形孔为六角星形，所述余留瓣对应为六瓣。
作为本实用新型带板棒插接孔结构的空调过滤器的技术方案的一种改进，所述星形孔为米字形，所述余留瓣对应为八瓣。
作为本实用新型带板棒插接孔结构的空调过滤器的技术方案的一种改进，所述韧性板表层具有弹性密封层。
作为本实用新型带板棒插接孔结构的空调过滤器的技术方案的一种改进，所述弹性密封层是密封绒层。
作为本实用新型带板棒插接孔结构的空调过滤器的技术方案的一种改进，所述星形孔的各向均为径向放射式尖角孔。
作为本实用新型带板棒插接孔结构的空调过滤器的技术方案的一种改进，所述星形孔的各向均为径向放射式等宽条形孔。
本实用新型的有益效果在于：为解决产品边框与棒插接存在的各种弊端，减少生产成本，本实用新型采用一种带板棒插接孔结构的空调过滤器，其包括组成箱体或柜体的壁板、开设于所述壁板的星形孔、裁切星形孔余留下来的位于星形孔旁边余留瓣，所述壁板为可弯曲变形的韧性板。通过对此类产品的边框或板的圆形孔进行优化，由圆形改成十字孔或米字形孔等星形孔，圆棒穿插时产生挤压作用将具有韧性的余留瓣挤压变形从而避免圆孔边缘刮棒壁而产生撕裂，而且棒与板之间结合更加紧密，使用过程中密封性更好从而避免振动和噪音的产生，不滑动无异响。
附图说明
图1为现有的带板棒插接孔结构的空调过滤器的立体结构示意图。
图2为本实用新型一种带板棒插接孔结构的空调过滤器的十字孔实施例的立体结构示意图。
图3为本实用新型一种带板棒插接孔结构的空调过滤器的三叶孔实施例的侧向平面结构示意图。
图4为本实用新型一种带板棒插接孔结构的空调过滤器的米字孔实施例的立体结构示意图。
图5为图4中A区域的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
参考图2~图5所示的三个实施例，本实用新型是一种带板棒插接孔结构的空调过滤器，其包括组成箱体或柜体的壁板15、开设于所述壁板15的星形孔、裁切星形孔余留下来的位于星形孔旁边余留瓣19，所述壁板15为可弯曲变形的韧性板。通过对此类产品的边框或板的圆形孔进行优化，由圆形改成十字孔16或米字形孔18等星形孔，圆棒穿插时产生挤压作用将具有韧性的余留瓣19挤压变形从而避免圆孔边缘刮棒壁而产生撕裂，而且棒与板之间结合更加紧密，使用过程中密封性更好从而避免振动和噪音的产生，不滑动无异响。“十字架”或米字形等星形孔形状的优势是：安装简便，无需担心穿插损坏圆孔；圆棒紧密贴合产品，密封性更好，不振动；减少产品的滑动现象，从而减少异响噪音的形成；减少了人工或物料成本。
更佳地，参考图3所示，为了便于加工，所述星形孔为三叶形，所述余留瓣对应为三瓣且为扇形，余留瓣之间形成扇形预留孔，预留孔与余留瓣形状相似或相同，预留孔便于棒体插入，余留瓣对棒体进行导向，避免撕裂孔边缘，并且贴紧棒体表面使得插接环抱更加紧密，密封性更好。
更佳地，所述余留瓣的圆心角为45°~75°，既便于弯曲折弯，又减少阻力便于插接。
更佳地，参考图2所示，所述星形孔为十字形成为十字孔16，所述余留瓣对应为四瓣，便于加工成型。
更佳地，所述星形孔为六角星形，所述余留瓣对应为六瓣，加工难度不大而且比较美观，也易于使余留瓣弯曲变形。
更佳地，参考图4、图5所示，所述星形孔为米字形成为米字形孔18，所述余留瓣19对应为八瓣，余留瓣更加易于弯曲变形，从而与圆棒接触更加紧密。
更佳地，所述韧性板表层具有弹性密封层，实现板两侧的密封，减少噪音的传播和空气的对流。
更佳地，所述弹性密封层是密封绒层，比较容易实现密封的效果而且还具有较好的密封性和接触效果。
更佳地，所述星形孔的各向均为径向放射式尖角孔，易于加工，插接后不留空隙和孔隙，接触更加紧密。
更佳地，所述星形孔的各向均为径向放射式等宽条形孔，易于加工成型而且各端点位置不存在尖锐位置，避免撕裂从而使得棒与孔接触更加紧密。
本实用新型涉及一种机构插接结构，尤其涉及一种带板棒插接孔结构的空调过滤器。
背景技术
目前，有圆棒型部件需要穿过产品边框板体11的圆孔12的时候，如图1所示，通常圆棒的直径比产品边框板体11开设的圆孔12的直径小，形成间隙配合，便于穿插安装；同时由于板体11开孔与棒之间有间隙的存在，会导致产品之间接触不紧密不固定，一个构件产生振动的时候会移动，棒与孔之间会产生碰撞从而产生异响噪音。如果产品边框圆孔做成圆棒大小一样，也就是过渡配合或者过盈配合，这样由于配件之间接触太紧密而圆棒有可能无法穿进去，或者强制穿进去了，也有可能撑破产品边框（板）的圆孔的风险，而产生撕裂造成产品构件的损坏。因此目前的配合构件之间存在安装困难，工时大，效率低，造成产品成本大等问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便穿插且连接稳定可靠的带板棒插接孔结构的空调过滤器。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带板棒插接孔结构的空调过滤器，其包括组成箱体或柜体的壁板、开设于所述壁板的星形孔、裁切星形孔余留下来的位于星形孔旁边余留瓣，所述壁板为可弯曲变形的韧性板。
作为本实用新型带板棒插接孔结构的空调过滤器的技术方案的一种改进，所述星形孔为三叶形，所述余留瓣对应为三瓣且为扇形。
作为本实用新型带板棒插接孔结构的空调过滤器的技术方案的一种改进，所述余留瓣的圆心角为45°~75°。
作为本实用新型带板棒插接孔结构的空调过滤器的技术方案的一种改进，所述星形孔为十字形，所述余留瓣对应为四瓣。
作为本实用新型带板棒插接孔结构的空调过滤器的技术方案的一种改进，所述星形孔为六角星形，所述余留瓣对应为六瓣。
作为本实用新型带板棒插接孔结构的空调过滤器的技术方案的一种改进，所述星形孔为米字形，所述余留瓣对应为八瓣。
作为本实用新型带板棒插接孔结构的空调过滤器的技术方案的一种改进，所述韧性板表层具有弹性密封层。
作为本实用新型带板棒插接孔结构的空调过滤器的技术方案的一种改进，所述弹性密封层是密封绒层。
作为本实用新型带板棒插接孔结构的空调过滤器的技术方案的一种改进，所述星形孔的各向均为径向放射式尖角孔。
作为本实用新型带板棒插接孔结构的空调过滤器的技术方案的一种改进，所述星形孔的各向均为径向放射式等宽条形孔。
本实用新型的有益效果在于：为解决产品边框与棒插接存在的各种弊端，减少生产成本，本实用新型采用一种带板棒插接孔结构的空调过滤器，其包括组成箱体或柜体的壁板、开设于所述壁板的星形孔、裁切星形孔余留下来的位于星形孔旁边余留瓣，所述壁板为可弯曲变形的韧性板。通过对此类产品的边框或板的圆形孔进行优化，由圆形改成十字孔或米字形孔等星形孔，圆棒穿插时产生挤压作用将具有韧性的余留瓣挤压变形从而避免圆孔边缘刮棒壁而产生撕裂，而且棒与板之间结合更加紧密，使用过程中密封性更好从而避免振动和噪音的产生，不滑动无异响。
附图说明
图1为现有的带板棒插接孔结构的空调过滤器的立体结构示意图。
图2为本实用新型一种带板棒插接孔结构的空调过滤器的十字孔实施例的立体结构示意图。
图3为本实用新型一种带板棒插接孔结构的空调过滤器的三叶孔实施例的侧向平面结构示意图。
图4为本实用新型一种带板棒插接孔结构的空调过滤器的米字孔实施例的立体结构示意图。
图5为图4中A区域的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
参考图2~图5所示的三个实施例，本实用新型是一种带板棒插接孔结构的空调过滤器，其包括组成箱体或柜体的壁板15、开设于所述壁板15的星形孔、裁切星形孔余留下来的位于星形孔旁边余留瓣19，所述壁板15为可弯曲变形的韧性板。通过对此类产品的边框或板的圆形孔进行优化，由圆形改成十字孔16或米字形孔18等星形孔，圆棒穿插时产生挤压作用将具有韧性的余留瓣19挤压变形从而避免圆孔边缘刮棒壁而产生撕裂，而且棒与板之间结合更加紧密，使用过程中密封性更好从而避免振动和噪音的产生，不滑动无异响。“十字架”或米字形等星形孔形状的优势是：安装简便，无需担心穿插损坏圆孔；圆棒紧密贴合产品，密封性更好，不振动；减少产品的滑动现象，从而减少异响噪音的形成；减少了人工或物料成本。
更佳地，参考图3所示，为了便于加工，所述星形孔为三叶形，所述余留瓣对应为三瓣且为扇形，余留瓣之间形成扇形预留孔，预留孔与余留瓣形状相似或相同，预留孔便于棒体插入，余留瓣对棒体进行导向，避免撕裂孔边缘，并且贴紧棒体表面使得插接环抱更加紧密，密封性更好。
更佳地，所述余留瓣的圆心角为45°~75°，既便于弯曲折弯，又减少阻力便于插接。
更佳地，参考图2所示，所述星形孔为十字形成为十字孔16，所述余留瓣对应为四瓣，便于加工成型。
更佳地，所述星形孔为六角星形，所述余留瓣对应为六瓣，加工难度不大而且比较美观，也易于使余留瓣弯曲变形。
更佳地，参考图4、图5所示，所述星形孔为米字形成为米字形孔18，所述余留瓣19对应为八瓣，余留瓣更加易于弯曲变形，从而与圆棒接触更加紧密。
更佳地，所述韧性板表层具有弹性密封层，实现板两侧的密封，减少噪音的传播和空气的对流。
更佳地，所述弹性密封层是密封绒层，比较容易实现密封的效果而且还具有较好的密封性和接触效果。
更佳地，所述星形孔的各向均为径向放射式尖角孔，易于加工，插接后不留空隙和孔隙，接触更加紧密。
更佳地，所述星形孔的各向均为径向放射式等宽条形孔，易于加工成型而且各端点位置不存在尖锐位置，避免撕裂从而使得棒与孔接触更加紧密。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
原文来源：http://www.songfengkou.com/
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