高效送风口施工方案
液槽式高效送风口和液槽式百级送风单元，在我国，在上世纪80～9O年代就已开始技术吸收、开发和应用。但由于种种原因，一直以来，没有得到全面推广。而近年来，新版GMP在药品生产的核心区(如A级区、A+B区等)， 对空气净化的要求明显提高。同时，这几年在液槽密封技术中，对新型框架结构的研制开发、对新型液槽密封胶(俗称果冻胶)的研制和改良，使得液槽式高效送风口的使用量大幅度提高。逐步成为高等级洁净环境主流的密封方式。
液槽式高效送风口与普通高效送风口，其不同在于过滤器安装密封方式上。见图1和图2。
为避免安装中由于不熟悉、不了解而造成实际上的泄漏发生，现列举一些要点供参考。
1 送风口和百级框安装中必须复查的内容
送风口示意图参见图3，百级框型材参见图4、图5。
送风口箱体泄漏检查的主要部位有：
(1)箱体外壳四周的焊缝区域，尤其是过滤器出风端箱体的拼缝部位。必须是满焊或接缝内外打胶处理(我们曾发现焊缝漏水)。
(2)箱体内的密封刀口： 四条边应平直(目测)， 而且刀面应基本处于同一个平面上(可用铝板、有机玻璃板或PVC板检查)。
(3)刀口与刀口相接的转角处：焊缝应连续并且经过打磨， 不得有焊渣、突瘤、凹坑等出现。（具体可参考：http://www.songfengkou.com/）
液槽百级框泄漏检查的主要部位有：
(1) 框架拼接部位(二通、三通和四通)，接头处的密封是关键，也是难点。
(2) 框架整体平整度：首先对整体需要调节平整。其次，经上人等受力后会导致接头处松动而框架变形，此时需要再次调整。
(3) 经调整后的框架，其所有接缝断面均需打胶密封(而不仅仅是过滤器的接触面)参见图6。
2 液槽过滤器复检
一般来讲，高效过滤器在出厂前都已进行检漏测试，而且检测的重点放在过滤纸本身的质量和过滤纸与框架的密封质量。但是由于液槽过滤器的结构方式比较特殊，有时会出现意想不到的情况而造成送风口检测时的泄漏现象。这一点我们在实际使用中已经发现。因此，很有必要对灌胶和接口密封的工艺要求进行外观检查：
(1)槽内四周的接口断面接缝处，必须在灌胶前预先打硅胶(这一点很重要)，已经与有关生产单位反馈此情况。
(2)过滤器外框拼接处(尤其是四周拼角处)必须打胶密封处理。
(3)液槽密封过滤器的安装过程，应该一气呵成。反复拆卸后的液槽需要重新整修。尤其是国产果冻胶。
3 过滤器现场安装
液槽iwuchen过滤器的现场安装，同于普通高效过滤器安装后怎么检漏，这一点往往会忽视。
如果说上面所谈到的箱体、框架、过滤器等均没有问题，而安装不规范，不到位，则仍然会有
泄漏的危险。因此安装人员必须经过专业培训，方能从事这关键的安装操作。
3．1几种安装不到位的情况(见图7)
3.2 正确的安装方法
（1）安装时必须2人（大规格的需要2人以上）配合进行安装。
（2）安装人员应带专用手套，避免污染过滤器表面。
（3）箱体上设固定限位装置见图8。
（4）过滤器应举过头，水平而缓慢地沿限位装置向上推，切入液槽位置。
（5）固定过滤器时，收紧螺母受力要均匀和对称。
（6）对于百级框上的液槽过滤器安装， 因其为上装式，较为容易(注意：框架上必须同样加设限位装置)。
3．3特别注意点
(1)严禁将过滤器切入刀架后，再在水平方向，强行平移或转动，调整位置。
(2)在没有限位装置的情况下，严禁将过滤器， 以上下反复切入刀口的方式来调整安装位置。
(3)安装过程中已拆下的过滤器需再次安装时，需对液槽部分进行修复处理。实践证明，插过刀口的液槽缝隙能渗水， 自然就有泄漏的隐患了。
（4）过滤器应举过头，水平而缓慢地沿限位装置向上推，切入液槽位置。
（5）固定过滤器时，收紧螺母受力要均匀和对称。
（6）对于百级框上的液槽过滤器安装， 因其为上装式，较为容易(注意：框架上必须同样加设限位装置)。
3．3特别注意点
（1）严禁将过滤器切入刀架后，再在水平方向，强行平移或转动，调整位置。
（2）在没有限位装置的情况下，严禁将过滤器， 以上下反复切入刀口的方式来调整安装位置。
（3）安装过程中已拆下的过滤器需再次安装时，需对液槽部分进行修复处理。实践证明，插过刀口的液槽缝隙能渗水， 自然就有泄漏的隐患了。
具体施工流程：
4 施工准备
4.1 材料要求及主要机具
4.1.1 安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。
4.1.2 外观检查：壳体无变形、开裂、锈蚀等缺陷；滤芯表面无损伤痕迹，密封件完好。
4.1.3 安装使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀、不产尘等性能的要求。
4.1.4 主要工机具有活动脚手架、呆扳手、螺丝刀、线坠、钢卷尺、胶枪等工具。
4.2 作业条件
4.2.1 安装前检查现场，应具备足够的运输空间。
4.2.2 滤芯安装前应进行系统的空吹，空吹时间不得少于12小时。
4.2.3 过滤器的型号、过滤效率、尺寸及位置应符合设计要求。
4.2.4 与业主（或管理公司）以及监理共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备。进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。
4.2.5 做好开箱检查记录。
4.2.6 滤芯在带塑料袋包装的情况下运输如洁净区（纸包装箱不得进入）。
5 工艺流程
工艺流程图
6 操作程序以及技术要求
6.1 开箱检查
6.1.1 会同建设单位、监理单位和设备供应商共同进行开箱检查。
6.1.2 开箱前先核对箱号、数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。
6.1.3 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计要求。产品说明书、合格证等随机资料是否齐全。
6.1.4 按照装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏等现象。
6.1.5 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
6.2 现场运输：
6.2.1 水平搬运时应尽量采用小拖车运输。
6.2.2 垂直运输一般通过电梯或吊车进行，采用吊车运输时应制作临时框架进行保护。
6.2.3 滤芯比较脆弱，运输时做好保护，禁止磕碰。
6.3 高效过滤器滤芯安装
6.3.1 高效过滤器滤芯应该在洁净室外拆除纸箱包装，保留塑料包装搬运至洁净室内，在安装的部位拆除塑料包装，操作人员应佩戴洁净手套，搬运时不得碰触滤料，只准通过边框进行搬运。高效过滤器放置时尽量采用立式放置，防止滤芯损坏。
6.3.2 安装高效过滤器滤芯至少两人配合完成。
6.3.3 滤芯安装时首先应将安装框架进行清洁，然后将焊缝可疑出现泄漏的部位打上密封胶，再把固定过滤器的压块螺丝旋松，压块与框架之间的距离略大于过滤器的厚度，并将压块旋转至侧面。
6.3.4 检查高效过滤器滤芯边框上的密封条是否完整，滤料是否有损坏，如有缺陷应进行修补。将高效过滤器放入框架，旋转压块，使压块能托住过滤器，然后均匀旋紧压块螺栓，使整个过滤器的受力均匀，不得出现翘角等缺陷。
6.3.5 安装时要注意高效过滤器的气流方向，不得装反。
6.3.6 液槽密封的高效过滤器，槽内密封液不得少于2/3槽深。
6.3.7 最后应对高效过滤器进行检漏，一般采用粒子计数器进行检测。将粒子计数器的采样口在过滤器的表面进行扫描，扫描应覆盖整个过滤面和四周的缝隙，检测滤料和边框是否有泄漏，重点是高效过滤器边框四周和框架接触的部位。
7 注意事项
7.1.1 高效过滤器滤芯必须在系统空吹，房间的彻底清洁工作已经结束后安装。
7.1.2 高效过滤器的安装方向必须正确。
7.1.3 如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。
7.1.4 高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放于清洁室内，并应有防潮措施。
