无尘车间的能耗远高于一般办公楼的能源耗量，而且随着科学技术的进步，新产品的研制及各种药品对洁净系统洁净度的日益提高。针对现代无尘车间的建筑，净化设备方面也在千方百计的开拓新的设备，以满足技术发展的需求。
空气净化技术面对这种挑战，如果不采取新的对策则将无法满足生产上的要求，或者在能源消耗上要付出更高的代价。这就需要在节能净化设备的开发方面下功夫。
有以下几点：
1.在不影响噪声限度的前提下，提高风机压头有利于延长过滤器的使用寿命，此外风机应能够变速运行。
2.对各种净化单元结构(布置和尺寸)应加以改进，使之向有利于减小体积，提高分配均匀性而又不增加阻力的方向发展。
3.工艺设备的设计和排热措施应密切结合，排热以发展水冷为主。
4.无隔板过滤器和新型空气分配装置可构成即节能又灵活的无尘车间系统。
5.改进排风柜的构造，既便于随时调节风量，又要方便操作。
设计无尘车间需采取的措施有以下几点：
1.设计方案应具有较好的适应性(灵活性)，它是实验性车间必须考虑的问题(如单向流/非单向流的转换、分区转换等)。
2.厂址选择、建筑布局与工艺设置的合理性，可以从根本上降低初投资及运行费用。
3.正确确定生产设备的热负荷对选定空调制冷设备有直接关系。
4.室内换气次数和末级过滤器效率之间的组合(达到相同级别)需进行经济比较。
5.新风集中处理有利于应用地下水预冷、除尘和加湿。
6.空调和净化功能的分离有利于发挥各自的技术经济合理性。
7.工艺过程中和空调系统的热回收是可以直接获益的措施，因此应充分利用这部分热量，使之达到物尽其用的目的。
无尘车间大部分系统需要加热，但并非完全需要，无尘车间则有克服最高负荷的冬季或重加热的需要。净化设备的选择对空调效率的影响比较大，关键在于初投资费用对KW/t的平衡，在系统效率和初投资费用之间必须达到平衡。一般来说，如果效率比较好，则其初投资费用会较高，在较大系统应该考虑选择成本效果较高的集中装置系统。
